帶鋼是經(jīng)過什么程序制作成聲測管的

樁基聲測管要以帶鋼卷板為原材料,常常溫?cái)D壓加工,以自動雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋聲測管。

（1）原料即帶鋼卷，焊條，焊劑。在投入前都要經(jīng)過層層理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成樁基聲測管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成形前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊解決。

（4）選用電接點(diǎn)壓力表操縱輸送機(jī)兩側(cè)壓下油缸壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定輸送。

（5）選用外控或內(nèi)控輥式成形。

（6）選用焊接間隙控制設(shè)備來確保焊接空隙達(dá)到焊接要求，管經(jīng)，錯(cuò)邊量和焊接空隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)開展拉絲或雙絲埋弧焊接，從而得到穩(wěn)定的焊縫質(zhì)量。

（8）焊過的焊接均經(jīng)過線上持續(xù)超聲波自動傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如有缺點(diǎn)，自動報(bào)警并噴漆標(biāo)識，生產(chǎn)工人以此隨時(shí)調(diào)整工藝指標(biāo)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。

（9）選用空氣等離子切割機(jī)將樁基聲測管切成單條。

（10）切成單條鋼管后，每次樁基聲測管都要進(jìn)行全面的首檢制度，查驗(yàn)焊縫的物理性能，化學(xué)成份，溶合情況，樁基聲測管表層質(zhì)量及其通過無損檢測檢測，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊接上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的位置，通過手動超聲波和X射線復(fù)診，如確有缺陷，通過修復(fù)后，再度通過無損檢驗(yàn)，直至確定缺點(diǎn)早已清除。

（12）帶鋼對焊焊接及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所屬管，所有通過X射線電視或拍片檢查。

（13）每條樁基聲測管通過靜水壓試驗(yàn)，壓力選用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由樁基聲測管壓力微機(jī)檢測系統(tǒng)嚴(yán)格把控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動打印紀(jì)錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端口垂直度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。