(1)樁基聲測管原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前都會經過嚴格的理化檢測。

(2)樁基聲測管熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用自動埋弧焊焊接。

(3)樁基聲測管成形前，熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面預處理運輸和予彎邊解決。

(4)樁基聲測管樁基聲測管選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側壓下去液壓缸壓力，保證了熱軋帶鋼的穩(wěn)定傳送。

(5)樁基聲測管選用外控或內部控制輥式成形。

(6)樁基聲測管選用焊接間隙控制設備來確保焊接空隙達到焊接要求，管經，錯邊量和焊接空隙都能得到嚴格操縱。

(7)樁基聲測管內焊和外焊全部采用美國林肯電焊機開展拉絲或雙絲埋弧焊接，從而得到相對穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)樁基聲測管焊過的焊接均經過線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測技術普及率。樁基聲測管如有缺點，聲光報警并噴漆標識，生產員工以此隨時調整工藝指標，及時消除缺點。

(9)樁基聲測管選用空氣等離子切割機將無縫鋼管切割成單條。

(10)樁基聲測管切割成單條無縫鋼管后，同批無縫鋼管頭三根要進行嚴格的全檢規(guī)章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學成分，融合情況，樁基聲測管表層質量及其通過無損檢測檢測，保障制管加工工藝驗收合格后，才可以宣布投入生產。

(11)樁基聲測管焊接上面有持續(xù)聲波頻率探傷檢測標記的位置，通過人工超音波和X射線復診，如確實有缺點，通過修復后，再度通過無損檢驗，直至確定缺點早已清除。

(12)聲樁基聲測管測管)冷軋帶鋼對接焊焊接以及與螺旋焊縫交叉的丁型接頭所屬管，所有通過X射線電視機或拍片檢查。

(13)每條無縫鋼管通過靜水壓試驗，工作壓力選用徑向密封。額定壓力和時間都是由無縫鋼管壓力微型機檢測系統(tǒng)嚴格把控。實驗主要參數自動打印紀錄。

(14)樁基聲測管管子端尾機械加工制造，使端口垂直角度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。